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            1. 解决方案

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              • Question01 粉末流化或雾化不好怎么办 ?

                原因分析解决方案
                1压缩空气压力不够

                a. 检查压缩空气的压力。

                b 清洗空气过滤设备。

                2微孔板被堵塞检查微孔板是否被超细粉或压缩空气中的油污、杂质所堵塞
                3

                流化桶中装粉太多

                减少流化床中的装粉量,粉末量一般加至流化桶体积的 2/3
                4

                雾化气或流化气路堵塞

                检查所有气路是否畅通,调节阀是否调好
                5输粉管路结垢堵塞


                a. 输粉管长期使用后会结垢,应定期清理,更换。

                b. 尽量减少输粉管的长度。

                c. 粉末被喷出的速度太快,摩擦生热导致输粉管壁快速结垢,此时应降低喷粉气压或增加喷枪数。

                6

                文丘里管(粉泵)磨损,吸粉不好

                定期检查和更换文丘里管。
                7粉末受潮

                a. 人工或筛粉机将粉末过 80 目筛网后喷涂。

                b. 粉末要贮于通风阴凉干燥的地方,贮存温度低于 35℃。

                8

                粉末比重太大,粒径分布不好

                通知供粉厂家,改善比重和粒径分布。


              • Question02 粉末上粉率不好怎么办?

                原因分析解决方案
                1

                枪头静电电压不足,粉末所带电荷不够,不易吸附到工件表面上。

                a. 检查高压静电,适当调高电压 。

                b. 清洗枪头电极,检查电极接触性。

                2

                枪头静电电压过高,工件法拉第效应明显,特别是工件的凹槽部位无法上粉。

                适当降低电压,先喷凹槽部位。
                3

                返喷工件不好上粉。

                调低电压和出粉气流,或用专用的返喷喷枪。
                4

                喷涂系统(喷枪,高压发生器,喷柜,挂链)接地不好,静电无法导走。

                检查各处接地情况,接地线要埋入 2 米以下潮湿土层。

                5

                挂具粉层太厚,使得挂链与工件绝缘,静电无法导走。

                定期清理或更换挂具。


                6

                空气干燥,工件上的静电无法导走,产生法拉第效应。

                增加喷房和车间湿度。
                7喷枪与工件距离或位置不对。

                a. 调整喷枪口与工件距离:15-30cm。

                b. 调整喷枪方向,使得粉末云直接喷向凹入区域。

                8粉末出粉量太大。

                适当降低出粉气压。

                9
                喷粉室抽风量太大。减少抽风量。
                10粉末粒度太粗或太细,比重太大。通知供粉厂家 , 改善比重和粒径分布。
              • Question03 涂层附着力不好,容易脱落或开裂怎么办?

                原因分析解决方案
                1

                涂层固化不完全 , 涂膜没有完全交联反应。

                用测温仪检测炉温,查看工件的固化曲线是否达到所要求的参数,升高温度或延长烘烤时间。

                2

                涂层烘烤固化过度,使涂膜交联结构分解。

                用测温仪检测炉温,适当降低烘烤温度,缩短烘烤时间。

                3

                工件表面处理不好(如工件除油除锈不净,磷化膜形成质量差,磷化膜太厚,磷化后水洗不干净等。

                检查调整前处理设备和前处理液,控制好磷化膜质量。

                4

                涂层太厚,造成涂层与基材表面应力不一致。


                调整喷涂没备,降低涂层厚度,膜厚一般控制在 70μm-90μm。

                5

                基材表面或基材类型有变化。

                与基材供应商联系,更换基材。

                6

                粉末贮存时间过长,反应活性降低。

                一般超过贮存期后要重新检测各项性能,合格后才使用。
                7粉末本身质量问题,附着力不好。与粉末供应商联系,改善附着力性能。
              • Question04 涂层表面硬度不好或耐磨性不好怎么办?

                原因分析解决方案
                1

                涂层固化不完全,涂膜没有完全交联反应。

                用测温仪检测炉温,查看工件的固化曲线是否达到所要求的参数,升高温度或延长烘烤时间。

                2

                涂层烘烤固化过度,使涂膜交联结构分解,温

                度超过 220℃容易引起表面硬度不好。

                用测温仪检测炉温,适当降低烘烤温度,缩短烘烤时间。

                3

                烘烤升温速率太慢,在缓慢的熔液流动过程中,一些低分子物质迁移至涂层表面,影响硬度。

                适当提高升温度,一般工件从常温升至固化温度所需是时间控制在 4 至 5 分钟为好。

                4

                粉末本身硬度和耐磨性不好。

                通知粉末供应商改进配方。
              • Question05 流平性能不好 有明显桔皮怎么办?

                原因分析解决方案
                1

                粉末里混入了少量表面张力很低的粉末或物质

                (如使用流平剂不一类的粉末、含硅油助剂的

                通过调节喷涂设备,控制涂层厚度,一般在 70-90μm。

                2

                烘烤箱升温速度太慢,引起熔融流平粘度不够

                适当提高升温速度,一般工件从常温升至固化温度所需是时间控制在 4 至 5分钟为好。

                3

                工件静电无法导走,产生强烈的反向电离作用。

                a. 调小喷枪静电压。

                b. 将喷枪称离工件远一些 。

                c. 检查接地系统是否良好。

                4

                工件表面磷化膜太粗糙,阻碍粉末流平。

                改善前处理,使磷化膜细腻。
                5粉末本身流平不好。

                通知粉末供应商调整配方,改善流平。

              • Question06 涂层光泽偏高怎么办?

                原因分析解决方案
                1

                涂层固化不完全。

                用测温仪测炉温,查看工件固化曲线是否达到所要求的参数,升高温度或延长烘烤时。

                2工件被加热升温的速率太慢。

                提高加热升温速。

                3

                烘道内有污染,存在有机蒸发类物质。

                停线一段时间排出烘道内的蒸发类物。

                4粉末本身光泽偏高。与粉末供应商联系改善粉末,降低光泽。
              • Question07 涂层光泽偏低怎么办?

                原因分析解决方案
                1

                混入不相容的粉末。

                更换不同厂家或不同类型粉末前,将中喷涂设备清理干净。

                2烧烤固化过。

                用测温仪检测炉温,适当降低烘烤温度,缩短烘烤时间。

                3

                用测温仪检测炉温,适当降低烘烤温度,

                缩短烘烤时间。

                停线一段时间排出烘道内的蒸发类物质。

                4

                单独用回收粉或回收粉加入太多。

                回收粉应均匀加入到新粉中使用。
                5粉末本身光泽便低。

                与粉末供应商联系改善粉末,提高光泽。

              • Question08 涂层表面有砂粒怎么办?

                原因分析解决方案
                1

                涂膜太薄。

                检测涂膜厚度,适当增加涂膜厚度,一般大于 60μm。

                2喷涂环境不干净。

                a. 喷涂室要经常清理,所有空气要净化

                b. 车间保持干净,无砂尘或纤维。

                c. 倒粉时注意纸箱纸屑不要掉入粉桶。

                d. 不可用容易掉屑的纸皮,毛巾,扫帚清扫喷台柜。

                3

                烘道环境不干净。

                控制烘炉内鼓风量,定期清扫烘道;烘道内壁应选用耐高温不易生锈的材料,最好是不锈钢。

                4

                挂链上有杂质掉下,如铁锈、尘粒等。

                定期清理挂链,挂具上设置挡尘装置。

                5返工工件打磨后有砂粒存在表面。

                返工工件粗打磨后再用细砂打磨,最后用压缩空气吹净表面磨屑。

                6加入的回收粉混有砂粒。回收粉要经过 180 目以上的筛筛分后再均匀加入到新粉中。
                7

                工件表面有毛刺或前处理不好,工作表面

                留有磷化渣。

                检查工件表面,去除表面缺陷,加强前处理控制。
                8
                粉末本身有砂粒。与粉末供应商联系改善粉末。
              • Question09 涂层表面有缩孔怎么办?

                原因分析解决方案
                1

                粉末里混入了少量表面张力很低的粉末或物质

                (如使用流平剂不一类的粉末、含硅油助剂的

                粉末)

                使用不同厂家粉末产品时,先做兼容性试验,对于使用不兼容会引起缩孔的粉时,应对整个喷涂系统进行彻底仔细清理,所有已污染的粉末停止使用并清理出粉房。

                2压缩空气中含少量油份。

                检查压缩空气质量,定期更换空气净化芯

                3

                固化炉烤道受到污染,如含有硅类脱膜剂,油

                污的粉尘或低表面张力的蒸发物质。

                检查污染来源,清理烘道。

                4

                工作表面除油不净。

                调整加强工件前处理除油工序
                5

                粉末本身有缩孔或抗污染能力差。

                与粉末供应商联系改善粉末

              • Question10 涂层有色差怎么办?

                原因分析解决方案
                1

                烘烤温度过高或过低,或链速不一样。

                烘烤同一产品时固定烘烤参数,定期用炉温仪检测炉温。

                2

                烘炉上中下有较大的温差。

                定期作炉温仪检测炉温,并了解烘炉上中下有无大的温差。

                3

                回收粉没均匀加入到新粉中(特别是金属效果粉)。

                回收粉应均匀加入到新粉中。

                4

                喷含有金属颜料粉时受电压,气流影响,金属颜料上粉率不一样。

                调整电压,气流等喷涂参数。
                5涂层厚度不均匀。

                喷涂时尽量控制均一的涂层厚度。

                6

                同一烘道中烤不同品种,特别是有深浅色混烤时,有挥发物放出,相互干扰。

                尽量避免同一时间深浅色混烤。
                7

                粉体耐温性或遮盖力不好。

                与粉末供应商联系改善粉末。
              • Question11 喷涂面积偏小怎么办?

                原因分析解决方案
                1

                理论喷涂面积计算公式

                喷涂面积=(1000/ 粉体比重)/ 膜厚。

                2涂膜太厚。

                由公式看出影响喷涂面积主要是膜厚,为增大面积,控制好膜厚,一般膜厚为 70-90μm。

                3

                工件死角位太多,涂膜厚薄不均

                调小出粉量,先喷死角们,再喷其它部位。

                4

                一次喷涂成品率低,返工量大。

                增加一次喷涂成品率。
                5
                废粉(污染粉、无法再次使用回收粉)太多。调整好设备,清洁好环境,减少废粉量。
                6进入喷柜柚风系统超细粉太多。

                a. 减少抽风风量,事更换效率高的抽风系统。

                b. 要求粉末供应商减少粉体中超细粉含量。

                7

                粉末比重大或超细粉含量多。

                与粉末供应商联系,降低比重,控制好粉末粒度。
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